要想避免出现断桩现象，就必须在灌砼前对导管进行认真检查，尽量使用大径导管，然后进行拉拔试验，保证所用导管不会出现渗漏。在灌砼过程中，要对导管的埋置深度进行合理的计算和严密的控制，一般是在 3 m 左右。如果灌注时间比较长，还应加入一定量的缓凝剂，对先期初凝堵管进行一定程度的延缓。为了避免因材料和设备中断灌注，在灌注前应准备充足的材料和关键性设备。而基础发生倾斜或滑移，通常情况下都是基础所处的岩石倾斜造成的，所以，要尽量避开斜层岩面，如果不能避开，在具体的施工过程中，要根据实际地质情况，采取切实可行的措施，对地基进行加固，使地基承受能力得到有效增强，同时使用内开倾斜台阶有效提高基础抗滑能力。如果在施工过程中，发生了基础倾斜或滑移的现象，要积极采取措施，如在基底钻孔注浆，这样地基的强度会得到有效提高，而且防渗能力也会增强，整体承载能力自然也会得到较大的提高。
    要避免出现预应力张拉异常，在具体的施工过程中，就应切实保证锚固质量，使用合格的夹具和锚具，使锚垫板位置与孔道中心始终保持垂直，并进行牢固的焊接，这样在张拉时基本不会发生移动。在浇筑过程中出现预应力孔道堵塞或漏浆，主要是因为接头不牢固、波纹管本身存在问题、波纹管破裂等原因。所以，在对波纹管安装之前，一定要认真检查其是否有质量问题，如果没有质量问题，在在安装的时候，对波纹管和锚垫板接头一定要进行加固，在浇注砼时，一定要小心，尽量避免振捣棒碰到波纹管，进而有效防止波纹管破裂。在砼终凝前，及时对管道进行冲洗，一般选用高压冲洗，避免或减少波纹管堵塞现象的发生。造成预应力孔道压浆不饱满的原因主要有水泥浆指标不好、预应力孔道有杂物、压浆压力不够等。真空压浆工艺可以有效避免这一问题的产生，真空压浆工艺主要是在在压浆前，用足够的压力水将孔道内的杂物冲洗出去，然后用空压机将孔道内的积水全部吹出，并用水泥浆、棉花等填塞预应力筋间隙，防止因为冒浆造成压力损失。但是水泥浆的配置要严格遵守配制标准，而且要加入适量的膨胀剂，对其稠度和膨胀率进行有效的控制。现浇梁体时，模板出现问题的原因，主要包括模板支撑受力、支架设置、底模高程等的影响。在具体的施工过程中，要选用刚度和强度适合的模板材料，制作和设计尺寸一样的模板。支架设置应考虑地基的承受能力和表面的平整度，在对底模进行铺设时，要根据梁体预拱度，参照地基沉降量、支架压缩量等因素，设置科学的预拱度，并使底模与支架梁紧密贴合。