1· 工程概况
    东方汇经中心位于上海市浦东新区陆家嘴环路333 号,与上海第一高楼上海中心大厦隔街相望。本工程结构为钢结构体系，地下4 层，地上33 层，占地面积9 298 m2，建筑面积113 382 m2，建筑总高200m。钢结构用钢总量1.6 万t,最大构件35 t，最小构件0.5 t。钢板材质Q345GJ-B、Q345B，厚6.5～80mm。
    2· 钢结构安装
    2.1 平面控制网布设
    钢结构安装前后的测量定位是钢结构安装是否准确的重点，因此如何进行平面控制网的布设是钢结构安装定位的核心。本工程测量仪器齐全，有全站仪2 台、经纬仪2 台、水准仪2 台、铅垂仪3 台、反射棱镜2 把、卷尺若干。
    根据业主提供的基准点和测量的坐标、施工平面图、上海市一级控制点的标高和坐标，对现存的基准点进行复测，验证其数据的准确性。复测过程必须由业主、总包、监理三方共同进行，按国家四等导线测量的要求实施，测算出精度误差。水准基准点的复测：在业主提供的水准基准点上，按规范要求进行联测，精度达到国家四等水准要求。
    2.1.1 平面控制网的层级关系
    平面控制网分3 个层级，第1 层级测设在用地范围内各红线定位点；第2 层级为工程基坑外边4个主控点组成的矩形控制网；第3 层级为建筑轴线网。
    2.1.2 确定统一的平面坐标系统
    由于钢结构设计图上所有关键点位坐标均为建筑坐标，坐标原点将由业主单位提供，而在总平面图中，所有桩点坐标均为城市大地坐标，2 个坐标系存在一定的关联，因此通过2 个坐标系的转换，将钢结构各节点的控制坐标转化为城市大地坐标，进行统一测量和监测。
    2.1.3 平面控制点的布设
    分别选择4 个点作为主控制点，在这些点上架设仪器，采用导线测设的方法观测边长和水平角。经平差计算，得到主控制点的精确坐标，测量采取往返观测，角度测量三测回测定，在方格网的基线上，再按轴线间距对各轴线进行复测。可根据现场实际情况，加密方格网。
    2.2 型钢柱、型钢梁安装定位
    劲性结构中钢骨经过测量手段准确定位后，施工过程难免会受到不平衡外力而移位，导致连接在钢骨上的各挂件、转接件支架及后续梁柱等移动，为此，采用钢骨定位器可使型钢定位更准确。钢骨定位器利用螺栓调节位置及固定的原理（适用柱梁等），以及模板定位撑的原理（适用钢板墙、大截面柱），把劲性结构中钢骨准确地固定在设计位置，从而解决了构件移位问题。
    2.2.1 采用螺栓式钢骨定位器
    对刚度较大的钢骨结构，如带耳板的十字劲性柱、箱型柱、牛腿柱，甚至各种梁，一般只需在在模板上口（梁则在梁模板端部），用钢骨定位器固定钢骨与模板相对位置，即可保证钢骨准确定位（见图1）。   
             
    （1）钢骨定位器主要用于劲性结构中钢骨在模板上口处的定位和校正，更多用于带耳板的劲性构件。模板深度内一般选用“I”型定位撑，当钢骨柱刚性较小时，根据其截面和高度亦可在模板内使用定位撑。
    （2）待模板加固验收合格后，钢骨定位器开始就位，定位器卡口卡在耳板后把螺栓拧紧。
    （3）在钢骨上标记出钢骨位置中心点O1，用细钢丝十字线找准钢骨柱中心点O2。把钢骨定位器安装在钢骨和模板上，调整固定螺栓，卡紧钢骨耳板[1]。调整、校正定位螺栓，使O1 与O2 重合。
    （4）调节其他暂未贴到模板上的螺栓，使其紧贴模板内侧。
    （5）用铁丝等拉住定位器的吊环，防止掉入模板内。
    （6）为保证浇筑混凝土后M16 螺栓易拆除，钢骨定位器调节到位后，用透明胶带包裹保护。
    2.2.2 在大立劲性钢板上开设混凝土对流孔
    劲性结构在混凝土浇筑过程时因钢板两侧混凝土高度差较大，会产生不平衡压力，往往挤偏了钢板墙等，产生钢骨偏移的情况。为此，征得设计单位同意，在不影响结构的前提下，在大断面钢板结构（如钢板墙）上开φ120 mm@800~1 000 mm 的混凝土对流孔，以保证钢板两侧混凝土高差不会太大，因而两侧压力差也就减小了，解决了钢骨被混凝土挤压偏移的问题（见图2）。
               
    2.2.3 钢板墙、大截面柱等两侧焊定位撑钢筋
    钢骨出厂之前，在钢骨上焊接φ16 mm@500~800 mm I 型定位撑，固定钢骨（与钢板墙、柱、梁等）在模板内与模板的相对准确位置，保证钢骨的定位准确。施工中要注意如下事项：
    （1）I 型定位撑在绑扎完钢筋后，拉通控制线，把定位撑焊接在钢板上，在不影响箍筋套入的前提下定位撑可以在加工厂焊接。定位撑也可兼做模板定位筋。
    （2）一般采用φ16 mm 钢筋做定位撑主筋。结构截面厚>1 000 mm 时，可选取φ20 mm 钢筋。
    （3）“I”型两端撑头长50 mm，使用木模定位撑顶在模板一侧，撑头可用3 mm×50 mm×50 mm 钢片。按设计尺寸计算好钢骨至模板内侧净距离，即为中间“I”净高度。
    （4）待钢筋绑扎完后，按设计间距位置插入“I”型定位撑至钢骨，并焊接。
    2.3 钢柱吊装
    钢柱吊点设置在预先焊好的连接耳板处，为防止吊耳起吊时变形，采用专用吊装卡具，单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触。起吊时，柱端不能在地面上拖拉（见图3、表1）。
                 

    注：钢柱2 层为1 节，层高5.5 m，每节长11 m。
    2.4 屋顶桁架安装
    （1）在屋顶桁架安装前，深化设计地面胎架和屋顶临时支撑胎架，屋顶[3]桁架采用预拼装方法安装，共计12 榀大桁架，地面胎架6 组，每组胎架拼装2 个桁架。
    （2）预拼装在地面胎架上完成，拼装时用全站仪控制好各个轴测点、角度，需经总包、业主、监理三方技术复核和验收。
    （3）利用D1100-63 塔吊吊装单榀桁架，桁架临时就位后用仪器测量，待确定空间、平面位置后进行初次焊接，焊接基本稳定后塔吊松钩。
    （4）待12 榀大桁架吊装就位后，在大桁架之间补充小杆件安装，整个桁架体系完成（见图4）。
                  
     （5）桁架体系拼装完成后进行焊接工作，桁架为全熔透一级焊缝，采用超声波技术进行探伤。
    （6）探伤检测合格48 h 后，准备桁架卸载，卸载幅度在70 mm 以内，屋顶胎架采用对称切割、分散切割方式完成。
    3· 结语
    钢结构安装定位精度是超高层建筑的控制重点，高差和偏差与以后的外幕墙、吊顶、管线敷设、地面空腔内管线和地板等工序息息相关。施工实践证明，本工程钢结构安装和定位符合规范规定要求，偏差在允许范围内，保质保量地完成了钢结构的安装，为更好地建设超高层建筑提供了参考依据。