1· 工程概况
　　本工程筒仓直径 12.44m，标高 60.5m，壁厚为 300mm、220mm，共 12 座连体仓，标高 -4.400—60.050m，采用滑膜施工，8.00m 处星仓设底板，50.50m 为屋面板。

2 ·筒仓滑模施工的质量控制及标准
　　2.1 测量控制
　　1）中心测量，筒仓中心点引至 +0.50m 处，并设激光铅直仪。平台中心鼓圈上设有接收靶盘，每班至少测量三次，如发现偏心，及时汇报并做纠偏处理。
　　2）标高测量，提升前将操作平台抄平，并把水平线标在支撑杆上，均匀布置点，在提升过程中每米做一次标记，每两米水平仪作一次水平校对。在 1.00m 标高筒壁上，标出四个水平点并以此四点每 10m 用钢尺校对一次平台上支撑杆的标高。操作平台的水平采用连管和调平限位器双重控制。
　　3）扭转测量，滑升前在离筒仓 30m 处设一个控制点，在该控制点与筒仓中心的连接线上，设一个可见点，该点可以直接画在筒壁上，然后在模具的外围圈设一个观测靶盘，靶盘长 1m，0 点居中且通过控制点与筒仓中心折线相联。通过观测靶盘刻度的变化便可知模板扭转的方向与大小。
　　4）沉降观测：在筒仓 0.1m 处平均设 14 个沉降观测点以便于观测，标准水准点由甲方负责设置，沉降观测要求测量准确。设专人负责。

2.2 质量控制
　　1）标准养护混凝土试块的组数，每一工作班不应少于一组，如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一种配置比中应留一组。
　　2）对混凝土出模强度的检查，每一工作班不应少于两次，当在一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。
　　3）在每次模板滑动后，应立即检查出模混凝土有无塌落!拉裂和麻面等，发现问题应及时处理，重大问题应作好处理记录。

2.3 保证筒仓施工质量的技术措施
　　1）做好施工前准备工作，根据筒仓的特点及工艺要求，编制施工方案。
　　2）进行合理的施工现场平面布置，缩短地面水平运输距离。
　　3）施工前设置测量施工工程垂直度和标高的观测站。
　　4）制订控制施工精度的方案。
　　5）根据施工图纸及结构特点，确定初滑程序，滑升制度，滑升速度，砼的浇筑顺序，制定施工过程中筒仓和施工操作平台稳定及斜偏，纠扭等技术措施。
　　6）制定操作平台组装与拆卸方案并画出示意图以指导施工。
　　7）合理进行钢筋下料，使竖向钢筋同一截面接头面积不超过 1/4，水平钢筋接头应错开。
　　8）在绑扎钢筋过程中，设专人对钢筋施工随干随检。
　　9）双层钢筋之间绑扎后，应用拉结筋定位。
　　10）施工前，设专人熟悉图纸，绘制预埋件平面，详细说明预埋件的标高!位置!型号及数量，将所有预埋件统一编号，施工中采用消号法，以免遗漏。
　　11）横板组装严格按组装方案执行，安装好的模板应上口小下口大，单面倾斜度为模板高度的 0.2%~0.5%。
　　12）浇筑混凝土前，做好混凝土配合比的试配工作，使砼早期经度增长速度，满足模板滑升速度要求。
　　13）根据滑升速度适当控制砼凝固时间，掺加外加剂，做出模砼强度在 0.1~0.3n/mm2。
　　14）筒仓基础为大体积砼，应制订详细的大体积砼的施工方案，确定砼的原材料、浇筑方法、散热措施，养护方案保证筒仓基础的施工测量。
　　15）根据永久中心点，控制筒仓垂直度及水平位移，发生偏移要根据既定的纠偏方案纠偏。