1，模板系统结构设计

 

    滑模施工系统采用竖向滑模板进行滑升，竖向滑升模板系由模板、圈围檩、提升架、操作平台和吊架组成。滑模结构布置。

 

    1)模板，模板的主要作用是承受浇筑混凝土时的冲击力、侧压力及滑动时的摩阻力和纠偏等情况下的外加荷载。采用定型钢模板，以2012型为主，配少量3012型模板，用于调整模板的模数，安装好的模板应上口小、下口大，倾斜度为模板高度的1‰～3‰，模板之间采用U形卡连接。

 

    2)圈围檩，沿竖井结构物截面周长设置环向上下围檩2道，上下2圈围檩之间间距应在0.65～0.75m，其中上圈围檩距模板上口不超过25cm，下圈围檩距模板下口不大于30cm。圈围檩采用∠75×6及∠100×8制成，竖向围檩采用[100，固定于滑模平台提升架上。

 

    3)提升架，亦称千斤顶架。主要由辐射横梁、立柱和围圈托板等部件组成。悬挂在千斤顶上，承受模板和操作平台的全部荷载并传递给支承杆。

 

    4)操作平台，由桁架、环梁、铺板等组成，支承在提升架或围圈上，主要为堆放材料、工具、设备、提升模板及施工人员操作之用。

 

    5)吊架，又称吊梯，供调整和拆除模板、检查混凝土质量、支承底模、绑钢筋以及修饰混凝土表面等操作之用。由∠75×6角钢制成，悬挂在操作平台下面，每隔1.2m一个，上铺木板、外设围栏及安全网。

 

    2，液压提升系统结构设计

 

    液压提升系统承担全部滑模装置、设备及施工荷载向上提升的动力装置，由千斤顶、支承杆、液压控制系统和油路等组成。

 

    1)液压千斤顶，是滑模系统的提升机具。采用GYD-35型滚珠式液压千斤顶8只，它是一种通心单作用爬升式千斤顶，卡头采用滚珠式。

 

    2)支承杆，又称爬杆。它一端穿过千斤顶芯孔，另一端埋在混凝土内，作为千斤顶爬升的支承杆，它承受施工中的全部荷载。支承杆采用直径25mm的圆钢经冷拉调直而成，其延伸率控制在2%～3%以内，长度为4～6m。为使结构在同一截面上接头不超过5%，第1节支承杆至少需要4种不同长度。为方便施工，支承杆的接头形式采用丝扣式，每根支承杆的承载能力一般为1.5t左右。

 

    3)输油管路，包括油管、接头、阀门、油液等。油管采用高压橡胶管，主油管采用无缝钢管。油管接头采用液压式接头。

 

    4)液压控制装置，亦称液压操作台，是液压提升系统的工作中心。它主要包括低压表、细滤油器、电磁换向阀、减压阀、溢流阀、油箱、回油阀、分油器、针形阀、单级齿轮泵、高压表、粗滤油网以及电动机等。