混凝土防渗板墙施工包括造槽和成墙两部分， 造槽中心墙部分采用液压薄壁抓斗成槽，基岩部分采用回转式冲击钻成槽，并及时采用泥浆固壁。成墙是采用垂直导管向充满泥浆的槽孔内浇注掺有30%左右泥浆的C15 混凝土置换出泥浆，浇筑成连续的塑性混凝土墙体。
    1 造槽施工
    造槽是塑性混凝土板墙施工的关键一步，关系到整个工作的成败。根据古城水（下转第54 页）（上接第36 页）库大坝的实际情况，在坝轴线上游3 m 处，将原坝坡开挖至125.8 m 高程，修筑防渗板墙施工平台，宽度为10 m。利用上游砂壳填筑上游平台，施工平台宽度要求上游宽度不得低于4 m， 并做好导浆平台和排浆沟。其施工工序为“测量放线→砌筑C15 混凝土导墙→铺设导墙钢轨→造槽机械就位→挖槽→吸泥清底。成槽采用的是液压抓斗成槽与CZ-22 型冲击钻配合成槽。采用“四钻三抓”法，即将防渗墙分槽段，由冲击钻打出导向孔，再利用液压抓斗抓土成槽；坝基的岩石成槽采用CZ-22 型冲击钻冲击破碎基岩，抓斗取渣。成槽过程中及时采用泥浆固壁，防止槽壁的坍塌破坏。泥浆的配合比严格按照规范及现场的试验确定。 
    2 成墙施工
    浇筑成墙是最后一道关键工序。其工序为C15 塑性混凝土的拌制→运输→直管法浇注成墙→质检养护。施工中采用直管法进行混凝土的浇筑。导管内径为20 cm，绘制终孔剖面图，确定导管的下置长度，并在终孔剖面图上标注导管的中心位置，导管的组合情况。浇筑的过程中定时测量混凝土面及导管内的混凝土面，根据混凝土面上升情况决定导管的提升高度，从而保证防渗墙的浇筑质量。相邻两槽段混凝土浇筑前，及时清理接头，确保成墙的连续性。浇筑后的墙段，及时进行覆盖养护，28 d 内严禁重车上坝， 周围50 m内禁止放炮作业。上下游坝坡禁止大型机械振动碾压。施工过程要及时做好现场记录。