1· 引言
    多年来，泡沫混凝土用于低温辐射地暖绝热层和屋面保温施工已比较成熟，但在墙体浇注方面的应用还有待进一步完善，尤其是免拆模板保温隔音墙体的应用还无统一的规范，特别是龙骨的应用技术、模板的支护技术及浇注技术等都有待进一步发展和完善。烟台驰龙公司在近十年的研发过程中，总结出一整套泡沫混凝土的墙体浇注工艺，从泡沫剂的性能与泡沫混凝土的配合比和制作工艺，以及浇注设备与技术都形成了比较完善的体系，还针对施工与建筑要求， 设计出了墙体浇注的专用龙骨，提高了墙体浇注效率，降低了墙体制造成本，保证了施工质量。该施工方法不仅免拆模板，还免去对模板的支护、夹持，这里我们将其称为“双免泡沫混凝土墙体浇注工艺”。
    2· 墙体浇注用材料
    2.1 原材料
    （1）泡沫剂：墙体用泡沫剂，应具备泡沫稳定性和抗压性，浇注后沉降度越小越好， 不分离不沉淀是其重要指标，另外还要具备良好的可输送性，大量实践证明，复合动物型泡沫剂最适合墙体现浇工艺。
    （2）胶凝材料：以硅酸盐水泥为宜，一般情况下复合硅酸盐水泥较好，可降低成本，提高发泡质量，如果是普硅水泥可适当加入Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。
    （3）纤维：有抗裂性能要求的墙体可加入适量纤维。
    （4）防水胶：有抗渗要求的墙体可加入适量的防水胶，应先做适配试验后方可使用。
    （5）骨料：骨料是辅料，有轻骨料和重骨料之分。轻骨料有聚苯颗粒（EPS）、玻化微珠、珍珠岩等，密度一般在300kg/m3 以下； 重骨料一般指中细砂、矿砂、陶粒等，密度一般大于300kg/m3。轻骨料在泡沫混凝土中的作用是降低密度， 提高保温性能，增强抗裂性和提高强度； 重骨料一般是为了增加密度、重量，节省胶凝材料，增加强度。
    2.2 龙骨
    龙骨是双免泡沫混凝土现浇墙体的关键材料，无论是哪一种龙骨，首先应考虑其抗拉作用。目前市场上主要有隔墙龙骨和吊顶龙骨， 不宜用于泡沫混凝土现浇，因为其设计是为了支撑墙板，特别是C 型龙骨， 其模板固定后， 受到墙体内料浆内压向外扩张，会引起开口方向的变形大于无开口向的变形，使模板受力不均匀，轻则造成波浪形变形，重则引起模板爆裂。为提高模板的耐张力，常见免拆模板龙骨安装，一是采取减小龙骨间距，二是采取外夹持内拉固措施，这些措施都增加了施工难度和成本。专用浇墙龙骨可克服上述缺点， 一是改支撑式龙骨为拉力式龙骨，二是通过龙骨的合理布置，减少龙骨用量，三是采用有效固定方式，防止漏浆、胀模，达到安全施工。驰龙公司研发了三种专用龙骨供参考使用。
    （1）抗拉轻钢龙骨：通过改变以往隔墙龙骨设计，将通用支撑龙骨经过改造，把原来C 型口上的撑板改为扣拉板，增强抗拉力，以保证其具有足够的拉力和均匀的应力（图1）。
        
    （2）木塑、塑钢龙骨：是一种类似塑钢材料的矩形龙骨，由于材料具备较低的导热系数，可减轻墙体的冷（热）桥效应，还可根据需要做成不同形状和规格，用于内墙、外墙、门窗口等，可实现墙体浇注标准化（图2）。
        
     （3）木化水泥龙骨：是以水泥为基料，辅以废旧纸浆、纤维、秸秆锯末等细粉末料为填充料，改变水泥性质，强度高，抗老化性能同水泥主体，防火环保，与水泥构造具有整体性。这种龙骨用途十分广泛，不仅可用于建筑现浇墙体，也可用于工厂预制墙体，可做集成房的构造预制件，还可用于冷库、温室大棚等建筑的保温墙体构件（图3）。
       
    2.3 墙板
    这里所述的墙板是用于现浇墙体的模板，使用免拆模板施工技术，模板在浇注后不需拆掉，与墙内龙骨和泡沫混凝土结为一体，其模板作为墙体的外墙面，不需对墙面进行加工，即可成为平整的墙体。目前常用的几种墙板如下：
    （1）高密度硅酸钙板：其强度、导热系数、渗水率等指标都符合墙板相应要求， 强度要大于1.5MPa，抗折强度应大于0.8MPa。
    （2）纤维压力水泥板：其性能指标同硅酸钙板。
    （3）水泥空心墙体模块：是专为现浇墙体研发的一种“空心”砌块，砌好的墙体经密封后，再浇注泡沫混凝土，该方法省去龙骨和墙板，本身既是龙骨又是墙板，具备模板墙体和砌块墙体的综合优点（图4）。
                     
    2.4 辅料
    （1）螺钉：用Ф4～Ф5 的大螺距大沉头螺钉，或用自攻沉头自锁墙板专用钉，以保证有足够的拉力。
    （2）胶粘剂：选择建筑用铆固胶或植筋胶，要具有一定的抗渗性和抗老化性，其粘结拉拔力要大于10MPa。
    3· 泡沫混凝土现浇设备及工艺
    目前市场上已有中国建筑材料科学研究总院为国家“十一五”科技支撑计划开发的“泡沫混凝土移动泵站”，完全适应墙体现浇工艺，目前泡沫混凝土墙体现浇施工工艺分三种。
    3.1 间歇式发泡浇注工艺
    间歇式发泡浇注工艺使用涡流非剪切搅拌技术，采用容量计量法和间歇加工模式，最大优点是计量准确，速度快，重复性好，可保证所浇筑墙体的密度及用料一致，尤其对添加轻骨料的浆料（如聚苯颗粒、玻化微珠、珍珠岩、细锯末、纤维等轻混合料）同样使搅拌高效、均匀，能满足多种容重的加工要求，质量可靠稳定。
    3.2 连续泵送发泡工艺
    该工艺与屋面保温现浇施工工艺相同，是将上料、搅拌、发泡、混合、泵送等工序连为一个系统，形成一套完整的自动运行流程。上料机采用螺杆式可调上料机，能满足计量和调控功能；搅拌机为立式双桶差速搅拌机，不仅具有强力搅拌作用，在连续上料情况下输出浆料不会将未搅匀的颗粒输出，即输入和输出的料始终保持2min 的有序时差， 干料和颗粒只能在上料桶停留，未成浆料前不能进入出料桶，相当于单桶搅拌机投料后，继续搅拌2min 后才开始出料， 是目前连续作业的必备专用搅拌机。该机的发泡、混合、泵送设计为一体，简化了结构，减轻了重量，便于移动和压缩体积。其输送机选择软管泵，经过优化设计后，泡沫混凝土破碎率低，可实现正反转操作，可进行计量控制等。
    3.3 大密度重骨料发泡工艺
    该工艺是在传统工艺基础上改进，采用传统卧式强力搅拌机， 其运行模式同间歇式发泡工艺，最大区别是搅拌机采用大扭矩强力搅拌机。所用材料可选用重骨料，如粗砂、中大直径陶粒等材料，可实现低水灰比大密度泡沫混凝土的加工，但采用重骨料加工的料浆， 不能采用前述小管径软管泵输送，易采用大管径柱塞泵，以保证管路不被骨料堵塞。
    4· 现浇墙体龙骨安装
    现浇墙体龙骨安装区别于传统干式隔墙，因其龙骨在墙体结构中只起骨架作用，外墙板靠其支撑作用固定于骨架。而现浇墙体龙骨除安装时起与干式隔墙相同的骨架作用外，还要承受浇注时料浆对模板的涨力，防止模板受力变形和破碎，因此现浇墙体的龙骨主要担负对墙板的拉力作用，同时兼有密封载体功能，所以现浇墙体的龙骨安装要根据水泥泡沫浆料的密度、浇注厚度和高度，确定其底部两侧面的最大压力，得出龙骨的布置间距和固定方式，同时要选择和设计具有较高拉力的结构龙骨。
    4.1 普通内隔墙体现浇轻钢龙骨的安装
    龙骨安装要按工艺流程进行， 首先要熟悉图纸，落实施工设计，施工前进行现场勘测，按排列下料图计划排料。
    安装前要清理好现场，按图放线，做好底部与侧面及地面梁柱连接处的固定和密封措施。由于现浇时的涨力过大，要重点处理好粘贴面的清洁工作保证粘贴的完整和牢固，使用胶粘剂，要注意胶粘剂的凝固时间，保证所用胶粘剂的使用时间必须是在有效时间内，原则是随配随用，不要长时间存放。
    龙骨安装要保证其整体的平整度，涂胶后要在其最短时间内将模板粘贴上，并以最快速度拧入固定螺钉， 以保证粘贴后的模板与龙骨保持紧密接触，胶贴面积要达到龙骨平面的80%以上。拧入螺钉时， 其螺钉沉头平面要平于或低于模板平面，如果拧钉时扭力过大造成钉与龙骨出现滑扣而松动，应换用加大直径的螺钉，若更换钉位，应将滑扣处钉孔用胶泥封堵死以防止漏浆。
    隔墙内的管线安装， 要在安装龙骨时同时进行，根据电器配置图，将电缆管预装入龙骨架上，其位置要有统一标记和固定方式，电管端口要封堵死以免浇注时进浆，墙体凝固后可在模板上开孔露出管口，便于布线，装电盒。
    4.2 木化水泥现浇龙骨的安装
    木化水泥龙骨是矩形管道龙骨，截面尺寸大于轻钢龙骨，宽度由墙体厚度而定，厚度可大于宽度，导热系数低于轻钢龙骨， 安装时为保证墙体强度，可适当增加龙骨密度，根据一般墙体涨力，龙骨间距可≤300mm， 墙体整体强度优于前述轻钢龙骨，且无开裂和腐蚀。该龙骨墙体两侧的模板安装同前述轻钢龙骨， 只是模板的粘贴面积大于轻钢龙骨，现浇时抗涨力大于轻钢龙骨（图5）。
                             
    5 ·墙体模板的安装
    现浇墙体模板安装的关键技术是防变形、防渗漏，双免现浇泡沫混凝土墙体工艺以胶粘剂与螺钉结合使用，再配合龙骨的合理布置，省去浇注时对模板的夹持模具和拉固措施，称为免支撑夹持。浇注后模板即为墙板，养护后成为墙体墙面板而无需拆除模板，称为免拆模板墙体。由于采用干式操作，不漏浆、胀模。安装模板时要严格控制胶粘剂的质量，选择胶粘剂时一定要做拉力试验，施工时各胶接面要清理干净，要保证粘结胶与粘贴面有良好的接触，保证结合力。模板安装前，要先将料下好排列整齐，编好顺序按顺序安装，原则是先下后上，先做口后靠边，不可边下料边安装。排板时要尽力减少接缝，横接缝要排在墙体上方，以减少渗漏机率。装螺钉固定，防止移位，固定好的模板在胶凝固时间内禁止碰撞，要保证胶膜厚度不小于2mm。
    模板安装后，要对墙体进行整体验收，一是检查墙体的平整度，核对图纸有无误差，不符合要求应进行纠正；二是检查牢固性和密封性，这两项质量是保证墙体浇注成败的关键。
    6 ·泡沫混凝土的制备
    6.1 浇墙泡沫混凝土的一般要求
    墙体浇注泡沫混凝土由于是大高度浇注，要保证浇注后的墙体在凝固后无沉降或很少沉降，但影响沉降的因素较多，因此在工艺流程、材料选用、设备操作都需要有一套严格的要求。生产前要严格控制制备工序，材料计量应准确，材料变更应需经过小样试配后方可进行正常生产。加工过程中还需注意环境条件、温度变化、水质条件等。试验条件和温度要接近工地生产条件，尤其是水质要避免用污染水或富离子水（即硬水），一般自来水即可。
    6.2 配方设计
    泡沫混凝土的配方设计应根据墙体指标确定， 如所浇墙体是外墙体， 导热系数要求低于0.12W/（m·K），并具备抗裂性和抗渗性，这三项指标决定其密度应该在500kg/左右，制品中应含有纤维和防水胶成分。如要求外墙是A 级防火材料，应选用硅酸盐水泥。水泥用量应根据密度进行测算，其简单方法是由干密度减去水化用水量即为水泥用量，水泥用量确定后，可根据需要调整其它骨料和添加剂，其相加的总重量即为制成品的干密度。
    6.3 泡沫混凝土制备
    当泡沫混凝土的配比确定后，即可进行小样试配， 主要是看其成品的物理化学性质是否稳定，浇模后有无不良反应和沉降分离问题， 以及凝固后的泡孔是否达到要求，如果均正常即可进行生产制备。
    生产制备前首先要检查调试设备，应按顺序投料：水、纤维、防水胶、水泥、骨料。要对发泡机进行性能调试，制作过程中要随时监控搅拌机的搅拌质量，控制好水灰比和泡沫稠度。
    7· 墙体浇注前的注意事项
    墙体浇注是核心工序，安装好的墙体内部需进模板前要根据胶的最佳使用时间， 控制涂胶面积，避免涂好胶还未安装即凝固，贴上的模板要立即用行喷涂界面剂以保证结合面牢固结合。浇注前必须进行墙体底部预浇密封处理， 即先向墙体底部浇注高度不少于10cm、不大于20cm 的泡沫混凝土，待底部预浇泡沫混凝土凝固后，方可进行整式浇注。底部预浇时，要在墙体两侧观察是否有漏点，发现漏浆点马上进行封堵。浇注时为防止墙体意外漏浆、胀模，应专人跟踪观察，并事先做好预防抢修措施。为确保安全浇注高度一般不超过60cm， 建议采用大面积、多层次浇注，这样可减少模板涨力，防止漏浆、破模。
    8 ·墙体浇注
    墙体浇注是整个流程的最后一道工序， 也是关键一环，应根据安装强度设定一次浇注高度，所浇墙体必须已进行底层防漏初浇措施，否则不可进行大幅度浇注。根据浇注高度开切浇注孔，插入墙体的胶管有条件可尽力向下插入，即使管口离开浇注面，距离浇注面也不应大于1m。大宽度墙体横向开切浇注孔的距离不要大于2m， 而在多于2 个浇注孔的墙体最好采用多管同时浇（最多三个分管），泡沫混凝土的横向流动不要大于4m，浇注过程中的墙体要巡回检视，发现有漏浆、胀模应尽快采取措施（图6、图7）。
                   
    9· 墙体养护
    现浇墙体由于外部模板的封闭作用，一般不需补水养护，但要避免在养护期内因开挖或高温烘烤造成的脱水，如遇此情况应保湿养护。泡沫混凝土的不稳定期主要在终凝期内，最常出现的问题是开裂，但对于密封墙体其开裂相对较轻。在7d 内应避免碰撞振动墙体，浇注24h 内应检查上浇注面的收缩塌陷，并对缺陷部位进行填充修补。
    10· 墙体验收
    验收主要分两个阶段： 一是墙体安装阶段，检查墙体的结构、布局、尺寸是否符合工程设计要求，否则要进行整改。二是墙体浇注后的2～3d，检验内容包括墙体的完整性，是否漏浇、塌陷；泡沫混凝土的密度、泡孔形态、均质度；取样养护至28d 龄期进行性能检测。