1· 滑模机首次摊铺位置校准
设置基准线是为滑模摊铺机建立一个标高、纵横坡、板厚、板宽、摊铺中线、弯道及连续平整度等基本几何位置的基准参照系。基准线有单向坡双线式、单向坡单线式和双向坡双线式三种。
首次摊铺前，应按照路面设计高程、横坡度或路拱测量设定2～3 根基准线或4-6 个桩，将六个传感器全部挂到两侧基准线上，并检查传感器的灵敏度和反应方向，开动滑模机进入设好的桩位或线位，调整水平传感器立柱高度，使滑模摊铺机挤压底板恰好落在经精确测量设置好的木桩或基准线上，同时，调整好滑模摊铺机机架前后左右的水平度。
2 ·初始摊铺路面参数校正
首次摊铺前，应校准摊铺位置，即直线段校准滑模摊铺机挤压底板4 角点高程和侧模前进方向。在开始摊铺的5m 内，必须对所摊铺出的路面标高、边缘厚度、中线、横坡度等技术参数进行复核测量。应注意在摊铺中线误差的调整消除，应通过在行进中调整方向传感器横杆距离实现，禁止停机调整，以防止路面出现大幅度调整的棱槽。
3· 滑模摊铺机的摊铺操作要点
3.1 摊铺应缓慢、匀速、连续不问断的进行。摊铺速度应根据拌合物稠度和设备性能，控制在0.5-2.0m/min 之间，一般宜为1m/min左右。
3.2 保证进料要求。①摊铺中，机手应随时调整松方高度控制板进料位置，开始应略设高，保证进料。应保持振捣仓内砂浆料位高于振捣棒10cm 左右，料位高低上下波动宜控制在±4cm 之内。②滑模机摊铺时，机前的最高料位要低于摊铺机前松方控制板顶面，其正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下。③机前缺料或料位过高时，应采用装载机或挖掘机适当布料和送料，布料应与摊铺速度相协调。④采用布料机施工，松铺系数应视坍落度大小由试铺确定。当坍落度在l-5cm 时，松铺系数宜在1.08-1.15 之间。当坍落度为3cm时，松铺系数宜控制在1.1 左右。热天日照强、风大，取小值；阴天、湿度大、无风，可取大值。
3.3 控制振捣频率。摊铺机以正常速度施工时，振捣频率可在6000-11000r/min 之间调整，宜采用9000r/mim 左右。要注意避免混凝土过振、漏振、欠振。操作机手应根据混凝土稠度的大小，随时调整摊铺速度和振捣频率。当偏干时，应提高混凝土振捣频率，最小速度宜控制在0.5~1.0m/min；摊铺机起步时，要先开启振捣棒振捣2～3mm，再行推进。摊铺机脱离混凝土后，应立即关闭振捣棒。
3.4 拉杆的施工要点。拉杆打入分手推、滚压、气打几种方式。压力应满足一次打（推）到位要求，不许多次打入。同时摊铺2 个以上车道时，除侧向打拉杆装置外，还应在假缝位置中间配置1 个以上中间拉杆自动插入装置，该装置有机前插和机后插两种。前插时，应保证拉杆的设置位置；后插时，要保证其插入部位混凝土的密实度。带振动搓平粱和振动修复板的摊铺机应选择机后插入式；其他摊铺机可采用机前插入式。打入的拉杆必须处在路面板厚的中间位置。中间和侧向拉杆打入的高低误差不宜大于+3cm；倾斜及前后误差不宜大于±4cm。操作机手应随时密切观察所摊铺的路面情况，注意调整和控制摊铺速度、振捣频率，夯实杆、振动搓平梁和抹平板位置、速度和频率。软拉抗滑构造表面砂浆层厚度宜控制在4mn，硬刻槽路面的砂浆表层厚度宜控制在2mm 左右。
4· 特殊条件下的摊铺施工
4.1 坡面上摊铺的控制。滑模摊铺机满负荷铺筑的路面最大上坡纵坡为5%，最大下坡纵坡为6%。上坡时，要把挤压底板前仰角适当调小，同时，适当调小抹平板压内外侧力；下坡时，前仰角宜适当调大，抹平板压力也宜适当调大。抹平板合适的压力是当板底3/4长度接触路面时。
4.2 弯道与路拱摊铺时的控制。滑模摊铺机可能施工的最小弯道半径为50m，最大超高坡为7%。摊铺弯道和渐变路殷路面时，单向横坡可使摊铺机跟线摊铺，但应随时观察并调整抹平板内外侧的抹面距离，防止压垮边缘。摊铺中央路拱时，计算机j~ 制条件下，输人弯道和渐变段边缘及拱中几何参数，计算机自动控制生成路拱；手控条件下，操作机手应根据路拱消失和生成时的几何位置，在给定路段范围内分级逐渐消除或调成设计路拱。
4.3 连接摊铺的要点。连接摊铺时，摊铺机一侧履带驶上前次路面的时间应控制在路面养护7d 以后，最短不得少于5d。同时，钢履带底部应铺橡胶垫或使用有挂胶履带的滑模摊铺机。纵向连接摊铺路面时，连接纵缝部位应人工进行整修，连接纵缝的横向平整度应符合相应的规定要求。用钢丝刷刷干净粘附在前幅路面上的砂浆，并刷出粗细抗滑构造。
4.4 平面交叉口变宽段和匝道路面的施工。对平面交叉口、收费站广场或匝道变宽路面，只要摊铺宽度小于滑模摊铺机固定宽度，可采用滑模摊铺机跨一侧或两侧模板施工方式，模板顶面应粘贴橡胶垫，模板顶高程应低于路面高程3rnm。滑模机的振捣仓在模板上部应加隔板，施工时应关闭隔板外侧的振捣棒。
