滑模( 滑动模板) 施工，是现浇结构混凝土的一项施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料，能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。在迪拜建筑市场，以高层、超高层建筑为主，大多数建筑设计师为了实现自己的作品不断在外观造型方面推陈出新，导致迪拜建筑市场高层建筑不断出现新型结构及特种工程，专业的模板供应商如多卡等对滑膜技术有了许多创新和发展。
滑模施工的连续性: 模板组装完毕后，试滑成功，开始滑升，如没有特殊情况，应连续滑升，不宜停滑。因为停滑后，易出现粘模等现象，施工缝处理不到位，容易出现夹渣等质量缺陷影响外观，所以模板滑升均分为白班和夜班两班连续施工。
滑模施工的动态性: 滑模平台在动力系统的带动下不断提升，其提升不受外力影响，是个动态过程，在滑升过程中进行中心垂直度偏差和扭转偏差等偏差的纠正，并控制到规范允许的范围内。
1 ·工程概况
迪拜酋长国位于中东沙漠边缘靠近阿拉伯湾，属于典型的热带沙漠气候，常年处于酷暑天气。夏季白天气温度达38 ～ 45 ℃，晚上为25 ～ 32 ℃，11 月至次年4 月为冬季，平均气温10 ～ 30 ℃。12 月至2 月为雨季，全年降雨稀少，年均不足100 mm。
某高层住宅地下4 层，地上29 层，总建筑面积32 000余m2 ，平面设计为复杂的鲤鱼造型; 立面为不规则弧形，楼板设计为后张拉预应力楼板。剪力墙结构，含6 部电梯2部楼梯井筒结构，其中1#、2#、3# 观光电梯为一个井筒墙体，厚300 mm，呈弧形，地下墙体厚300 mm，地上200mm，且设计有拉梁、隔墙、阳台、门窗、洞口多。根据工期要求，经业主、监理和设计单位同意，施工采用滑模工艺，滑一浇一。经过施工单位的合理组织，在各相关方的配合下，该工程取得了较好的质量、进度和效益指标。主体结构质量优良，创下了月进度4 层，最快6 d 1 层的施工速度，本文针对此高层结构剪力墙滑模工艺施工技术要点进行阐述。
2 ·高层建筑滑模施工技术方案
2. 1 选定最佳施工方案
项目经理部经过讨论认为该项目的结构特点符合滑模施工工程设计的一般规定，主要基于下列几点:
1) 项目平面设计为复杂的鲤鱼造型沿楼板外侧有一圈300 × 1 200 弧形梁且设计要求是后张拉预应力楼板，按照普通施工顺序工期预计在14 d 1 层。
2) 按照设计要求内部3 部电梯，2 部楼梯，外侧3 部观光电梯井筒结构墙体呈不规则弧形且是临边作业，木工施工难度太大。
3) 从施工进度方面首先淘汰散模施工，从成本控制方面来说，爬模相较滑模有很大优势，但爬模对弧形结构控制难度大。
4) 项目工期迫切需求我们增大作业面以缩短工期。
5) 项目团队具备成熟的滑模施工经验。
6) 经多方询价后选定具有专业经验的多卡公司为项目滑模系统的专业供应商，滑模系统自身质量有保证。
2. 2 合理确定滑模装置
滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度控制系统和水、电配套系统等部分组成。滑模施工的特点之一，是将模板一次组装好，一直到施工完毕，中途一般不再变化。因此对滑模装置的设计、组装要求一次成型，一定要认真、细致，严格按照图纸施工。如在设计和安装阶段出现问题，不但会给施工带来很多不便，甚至会影响到工程结构质量。
2. 3 弧形部分操作平台
操作平台因混凝土施工过程当中不断有工人在进行作业，因此应引起额外注意。必须保证足够强度、刚度和稳定性。项目经理部要求在按照多卡提供的图纸施工基础上，采取额外措施，如加密平台的垂直支撑系统，增设适当的剪刀撑等措施。
3· 项目滑模施工工艺流程
近年来，滑模施工工艺不断得到改进，并且吸收了其他施工工艺的一些特点。经过和专业滑模供应商的讨论后项目经理部决定从: ①墙体滑模、楼板并进施工法; ②墙体先滑、楼板跟进法; ③楼板配合墙体随滑随浇法; ④先滑墙体、楼板降模施工法等四种方案当中选择墙体先滑楼板跟进法做为项目最终滑模施工方案。
4· 施工技术要点
4. 1 混凝土的质量
滑模工艺对混凝土的质量要求较高，应事先做好混凝土配合比的适配工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据，也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一，其性能除满足设计规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节等要求外，还应满足下列规定:
1) 混凝土的早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求;
2) 严格遵守滑模施工规范，确保滑空后模板与混凝土不粘结，隔夜附加一次提升是检验和消除这种现象的稳妥办法。
3) 混凝土的入模坍落度应符合施工规范要求，其对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。
4) 混凝土的和易性( 工作度) ，对保证顺利滑模施工有较大影响。
5) 在混凝土中掺入的外加剂或掺和料，其品种和掺加量应通过试验确定，在混凝土供应商确定后通知对方按照合同规范制作混凝土试拌;
6) 高强度等级混凝土，应满足流动性、包裹性、可泵性和可滑性等要求。
4. 2 混凝土浇筑
1) 必须按照施工方案规定的浇筑方向分层均匀交圈浇筑，每层厚度不得大于300 mm; 各层混凝土浇筑时间不得大于混凝土的凝结时间，间隔时间超过规定时按照接槎处施工缝处理，注意: 根据迪拜经验，混凝土罐车等待时间不得超过1 h，混凝土等待时间不得超过2 h，如果超过规定时间，现场应该拒绝浇筑混凝土，以免影响工程质量;
2) 不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行;
3) 预留孔洞、门窗洞口及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇筑;
4) 混凝土浇筑时泵送混凝土操作人员必须跟班作业，直到混凝土浇筑完成，严控布料数量位置;
5) 平台上的混凝土渣应及时清除，不得掺入新混凝土内使用;
6) 混凝土浇筑一定时间后，对墙体楼板预埋筋处在混凝土终凝前进行凿除、清理，将预埋钢筋露出，为下一步施工创造条件。
4. 3 混凝土的振捣
滑模浇筑混凝土时，振动棒不得直接触及支承杆、钢筋、平台或者模板，振动棒插入前一层深度不得超过50mm。混凝土振捣采用70 或50 软轴式振捣器。振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到端头模板为准，但相距不超过5cm 为宜; 振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5 cm 左右，使上下两层结合良好。振捣时间以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径1. 5 倍以内( 50 cm 左右) 。
4. 4 模板的滑升
滑升过程是滑模施工的主导工序，滑升进行时必须确保由专业人员进行。
1) 初滑阶段滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度，确定正常后，方可转为正常滑升;
2) 正常滑升阶段，在保持操作平台基本水平的情况下按每层浇筑200 ～ 300 mm 相应滑升9 ～ 12 个行程，其中每隔20 ～ 40 min 滑升1 ～ 2 个行程。滑升速度和出模强度要相协调。在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值;
3) 末升阶段，当模版滑升至设计标高1m 处，滑模即进入完成滑升阶段，此时现场管理人员应及时通知滑模操作人员降低滑升速度，通知混凝土泵送操作员降低混凝土供应速度，测量人员进行准确的抄平和找正工作，以保证最后浇筑的混凝土按照设计标高均匀浇筑;
4) 停滑措施，根据规范制定滑模的停滑措施并张贴，通知具体施工人员执行。
4. 5 模板滑升后混凝土的抹面及养护
模板滑升后应及时进行抹面，滑后拉裂、坍塌部位，要仔细处理多压几遍保证接触良好，根据迪拜市场规范要求，混凝土修整一般使用FOSＲOC 公司相应修补产品。待初次滑升段混凝土达到一定强度后，采用喷洒养护剂的方式进行混凝土养护。距滑模底部2 m 以外的混凝土应随时进行养护剂喷洒，该工作贯穿整个滑模浇筑全过程，并在滑模混凝土浇筑结束后安排专人负责检查，确保混凝土表面不出现或少出现裂缝。
4. 6 钢筋的制作加工
滑模施工过程中，墙体钢筋、墙体和楼板连接处预埋钢筋需要连续进行施工，加之作业面有限，因此钢筋的加工制作和安装工程量大、工作时间长、工作环境差，需要和各个专业配合的地方比较多，基于上述考虑，项目对钢筋供应加工采取了使用分包供应成品钢筋，项目在进行滑模施工时，专门安排钢筋供应并配备足够人数，并对其他专业严格要求配合施工，有效地保证了工程质量和进度。
5 ·特殊情况处理
5. 1 纠偏措施
滑升过程中采用塑料管自制的滑模水平观察器经常检查模板面是否水平，每滑升一次检查一次，吊垂球检查模板中心是否偏离了底板轨道中心线，确保滑模不偏移。若发生偏移，应及时进行调整，纠偏用爬升器及手拉葫芦联合进行。在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。
5. 2 滑模停滑处理原则
因特殊情况造成的停滑，混凝土面按施工缝要求进行处理，停滑后，在混凝土达到脱模强度时，将模板全部脱离混凝土面，防止模体与混凝土粘在一起，并清理好模板上的混凝土，涂刷脱模剂。
6· 结束语
近年来国内外滑模施工技术已经广泛应用在高层建筑中。笔者通过这几年国外的施工经验发现在应用滑模施工技术时，很多是直接照搬施工规范，不能很好地结合工程的实际情况，导致了滑模效率低下事故不断的现象。目前在国外因为施工造价原因滑模已经出现被铝合金模板淘汰的趋势，作为建筑业技术类从业人员，我们应加快探讨在不同类型的结构设计、技术技巧和实施措施的步伐，加强自身根据工程的具体情况做好施工设计，合理设置滑模装置，并且使平台刚度和稳定性达到最佳水平的能力，这样才能使滑模施工技术得到很好应用，并且达到提高工程建设质量的目的，在此基础上努力接触并消化国外先进模板技术。
