1 ·水泥库概况和减压锥小柱破损情况
    贵州某水泥厂共有4个储量为11000t的水泥库，其相关尺寸是：库直径Φ18.0m，库高48.0m，库内料高41.1m，减压锥的锥直径、锥高、锥壁厚分别为：9.4m，15.425m，300mm，减压锥支撑小柱尺寸：500mm×400mm，纵向钢筋、箍筋配置为：18根Φ25钢筋和Φ10@100，其中两个库有库侧卸料。
    在生产使用过程中，发现#2水泥库内有大块混凝土。通过清库检查发现，库内减压锥锥底12根支撑小柱不同程度受损，部分砼柱被压碎，柱头松散，柱筋受弯变形，锥体下沉近0.7m，减压锥有略微的倾斜和移位，环梁上部锥体结构完整，底部环梁部分轻度受损。
    2· 加固修复处理方案的分析与确定
    对于减压锥小柱发生的这一破损状况必须进行加固处理，否则影响工艺设备的生产及使用。经过初步分析、探讨，考虑了以下几种加固方案。
    方案1：将原减压锥全部拆除，重新设计制作钢结构或者砼结构的减压锥。此方案的优点是可恢复到原设计状态，满足工艺要求；但原锥体的拆除和清理都非常麻烦，且造价高、施工周期长、施工难度大。
    方案2：考虑到减压锥环梁和环梁以上的锥体均无损坏，只是支撑小柱破坏严重，尽量采用减压锥小柱加固处理方案。即可运用建筑整体移位技术将原减压锥恢复至原平面、原标高位置，再重新制作12个减压锥砼支撑柱，待减压锥砼柱达到设计强度后，拆除千斤顶等设备。具体施工步骤如下：1）确定千斤顶位置，在千斤顶支撑点加垫钢板，安装千斤顶；2）将破损的原减压锥小柱切割掉，使减压锥脱离原库底板基础；3）安装行走机构，在外力作用下实现减压锥整体平移；4）将减压锥底环梁局部破损处修补、找平；5）重新制作减压锥砼支撑柱，待柱混凝土强度达到设计值后，再撤除千斤顶。此方案的优点是可恢复到原设计状态，满足工艺要求，保留原未损坏的减压锥体继续使用。此方案的缺点是：1）根据计算原减压锥重达200t，顶升设备需采用大吨位同步千斤顶，设备使用的技术要求高；2）整体移位的线路设计、行走机构的轨道安装、顶升高度等均为施工难点，需要寻找专业施工队伍；3）顶升、平移设备均需从检修孔和下料口进入水泥库内，给施工带来极大不便。
    方案3：保持减压锥现有位置和标高不变，先用钢柱临时固定减压锥使其不再变位，然后将破损的原减压锥小柱切割掉，使减压锥脱离原库底板基础，重新制作减压锥砼柱，待柱混凝土强度达到设计值后，再撤除临时支撑的钢柱。此方案的优点是：即省钱又省时，而且施工难度低，原施工单位即可处理，施工风险小；但减压锥难以恢复到原设计状态，不能满足原工艺的孔洞尺寸要求，可能导致下料不畅。经清库检查确认，减压锥在现在的位置下，下料通畅，因此按方案3处理基本上不影响工艺使用要求，不影响以后正常运行生产。另因该水泥厂生产任务重，且水泥库只有4个，如长时间停用一个去修复减压锥，将严重影响生产。经过业主、设计、施工等单位综合分析施工难度、施工费用、工期、加固后对生产使用的影响等因素，最终决定采用方案3。按方案3处理时的加固方案图详见图1~4。
              
              
              
               
    3· 修复处理后生产状况反馈
    按照方案3施工单位及时组织人力、物力，仅用15d施工就完成减压锥修复工作，修复材料费、人工费合计3万元。经此修复后，卸料的孔洞面积比原设计虽减小近50%，但经投产一年的使用，在卸料量方面没有发现问题，水泥出库的均化效果方面没有降低。