一）冲孔时出现坍孔、漏孔
    在施工过程中，由于地质环境的影响，往往会出现坍孔、漏孔的现象。在坍孔不严重时，应加大泥浆密度继续钻孔，严重时要采取回填后重钻。
    漏孔常见的有两种可能，一种是钻到地下暗河，还有一种的遇到地下溶洞。为了避免这种现象发生，应严格研究地勘资料，做好相应的准备，漏孔很危险，容易导致坍孔的发生。一旦发现漏孔，应增大泥浆浓度，提高孔内压力；也可以回填黏土或者膨润土。

二）偏孔工艺
    在钻孔时，如果出现偏孔，应立即停止钻孔。偏孔常见的产生是由于钻机的移动和地质环境的影响导致的。如果是钻机的位移，那么将钻机移回原位，反复扫孔，待孔心正常后继续钻孔。如果是地质环境导致的，那么可以采取回填硬毛石或者在偏孔侧浇筑高标号砼的办法，然后继续冲孔，直到孔心正直为止。

三）缩孔和卡钻工艺
    当出现缩孔时，应提高孔内泥浆量或者加大泥浆相对密度，然后反复扫孔，恢复孔径。当出现卡钻时，不能强行提起钻头，容易导致钻机钢丝绳断裂或者拉到钻机产生安全事故。应想办法将卡钻的地方排除后，再慢慢的提起钻头，具体情况要根据现场的情况来定。

四）钢筋笼上浮
    钢筋笼上浮是由于砼的塌落度不够和浇筑速度过快导致的，在浇筑时，应严格控制好钢筋笼的位置，避免发生左右偏移和上下偏移。砼的塌落度应在 180-220MM 之间，根据现场情况合理选择塌落度。在浇筑时，一旦发现钢筋笼有上浮的现象发生，立刻减慢或者停止砼的浇筑，待其不再上浮为止，然后减速或者现场调高塌落度的办法，继续浇筑砼。

五）浇注水下混凝土要求及常见问题分析
    在灌注水下混凝土之前，因再次验孔并检查其泥浆浓度和沉渣情况，如不符合设计要求，应进行第二次清孔。
    在水下混凝土之前，应该要求混凝土的强度比设计要求强度高一个等级，这样是为了保证浇注水下混凝土时保证其强度，因为在浇注水下混凝土时会因为水的稀释作用降低混凝土的强度，所以应该提高一个等级。
    混凝土的初凝时间应大于 2.5 个小时，因在浇注水下混凝土时，应当连续浇注。如果中间出现断料情况其断料时间最好控制在半小时内，否则会因为产生冷缝而出现断桩的情况，影响整座桥梁的质量。所以混凝土的初凝时间不宜小于2.5小时。 其中混凝土的粗骨料应优先选用卵石，且粗骨料的最大粒径不能大于导管内径的 1/6 至 1/8，否则会出现浇注时阻管的情况。细骨料应采用中沙，降低其混凝土含泥量，提高混凝土的质量。