近年来，随着我国城镇化的大力推进和国家对基础建设加大投入，大批的铁路建设、公路建设、水利建设等项目开工，在这些项目建设过程中，对混凝土的需求量很高，如何使混凝土工程更好的满足国家经济发展和基础建设的需要，成为摆在我们面前的难题。

在西部偏远山区，要进行基础建设，混凝土搅拌站往往要建在偏僻的地方，由于粉料的供应量有限，以及偏远山区交通不便并且容易受到天气的影响，导致对搅拌站的粉料供应不足。那么如何提高搅拌站本身的粉料储存量，以使粉料运输在受到天气、交通和其它因素影响的情况下，能保证工程正常进行成为我们探讨的问题。虽然有人已经进行了分析，并且提出了解决方法，但本文从另外一种角度对这一问题进行分析和解决，通过改变粉料筒仓的形状结构，在不增加材料成本的前提下，达到扩大粉料储存量和节省占地面积的目的。

混凝土搅拌楼粉料仓为圆柱形钢结构，在一般情况下，施工现场使用的粉料筒仓容量在25-60m3，规格是：直径2.4-3m，高度6-15m。搅拌楼配置2-4 个水泥筒仓和1 个粉煤灰仓。

以HZS120 型混凝土搅拌站为例，分析该搅拌站的粉料储存仓。HZS120 型混凝土搅拌站，配置了5 个SNC 系列粉料仓，平面分布如图1 所示。SNC100 粉料仓的容量为100t，直径2880mm，筒体长度为10.5m，仓壁的厚度沿筒仓的高度变化，漏斗和筒体下面三截的壁厚为5mm，其余壁厚为4mm。

为了解决原料供应不足问题，可以采用使用大容量的圆形筒仓，或者是增加备用仓的方式解决。使用大容量的圆形筒仓，受到搅拌机周围空间的限制，而增加备用仓也受到空间限制，并且增加备用仓还要增加相关的输送设备，导致成本上升，增加能量损耗，为了解决这两个问题，提出了通过改变粉料筒仓的形状的方法，使储存仓的储存量增加，但没有增加占地面积或者是与前面的两种方案相比增加的面积较少。